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一條小小的織帶，是如何與“數字化”聯系在一起的？位于晉江的元吉服裝織造公司（以下簡稱“元吉織造”），通過與中國電信泉州分公司（以下簡稱“泉州電信”）的合作，打造了5G數字化工廠，構筑了覆蓋產品全生命周期的數智化生產體系。在數字技術的支撐下，工廠實現了數字化自動排程、生產流程實時追蹤、產品全程溯源等成效，讓小輔料做成大市場。
扎根泉州，聚焦實業，是泉州電信一以貫之的理念。近年來，泉州電信主動將信息化服務觸及到產業一線，錨定企業數字化轉型的發展訴求，持續創新數字化應用場景與解決方案，讓更多企業乘“數”遠航，開啟新的發展征途。
數字化鏈接全生產周期
織帶，作為生活中隨處可見的鞋服輔料產品，被廣泛應用到衣服后領、衣袖側邊、球鞋鞋面、長褲腰帶等處。但對大多數人來說，很難將它與“高大上”的數字化生產聯系到一起。而在元吉織造的5G數字化工廠里，數字化貫穿了織帶的全生命周期。
“啟”于一串數字。客戶訂單下達后，工廠第一時間賦予其“準生證”——生產條碼，并下發至生產車間。實驗室也同步響應，從多如繁星的材料庫中篩選最合適的原材料織線。
“承”接數字化生產。工廠的5G+數字化排程系統根據材料庫存、設備狀態、生產周期等信息，自動排程并設置工藝參數后，啟動整經工作，產出盤頭。隨后，盤頭會分別進入無梭車間、鉤編車間與繩帶車間，經過一梭一織、一經一緯，變身不同款式的織帶。這一流程，數智化的“技術掌握力”可謂無處不在：在不同車間，織帶的生產狀態被5G+MES系統時刻追蹤，實現精細化管控；各類產品指標、參數被設備精準識別，轉化為可視化的數據，實現了訂單全環節數字化……
泉州電信與元吉織造共同打造“數智化”車間
“云”端實現全周期溯源。生產出的產品，通過生產線自行進行彈性回復、耐濕熱老化抗皺、印花抗氧化等多道嚴苛質檢后，完成打包、入庫、送達客戶等終端環節。值得一提的是，這些產品的品質檢測報告被實時上傳云端，與客戶供應鏈平臺對接，確保客戶隨時可溯源、可查驗，相關流程環節甚至可精確到對應的某一臺設備、某位人員。
智能工廠顯著提升生產效率與良品率
一組數據，側面印證了5G數字化工廠對元吉織造帶來的提升：車間設備開機率達到95%、設備用電能耗降低20%、人均巡檢5臺設備、生產進度查詢從2小時縮減到2分鐘……“與泉州電信通力打造的5G數字化工廠，帶來的提升可謂是全面的：自動化技術、機器人的應用，代替了傳統的手動操作生產模式，極大地提高生產效率、減少不必要損耗；中央控制系統實現對生產全鏈條的實時監控和調整，保障產品的質量和生產的連續性；MES系統與供應鏈緊密集成，確保資源有效供應和產品分發。此外，智能材料管理系統的應用，使物料的使用更為精準，有效降低了生產成本。”元吉服裝織造公司總經理李炳坤表示：“特別是電信在5G領域的專業技術支撐，為我們提供了高速、低延遲的網絡連接服務，這對數據的實時傳輸與處理至關重要。對智能工廠而言，這意味著生產設備可以即時通信、實時更新生產數據，為企業的數字化轉型帶來很大的幫助。”
如今，在泉州電信5G智能應用的加持下，元吉織造的5G數字化工廠已擁有300+智能生產設備，織帶年產能超1.1億米、松緊帶超1.2億米，產品遠銷國內外，并與安踏、斐樂、耐克、特步、九牧王等行業領先品牌建立密切合作。
助力產業實現數字化轉型
近年來，伴隨數字化、信息化技術的迭代升級，生產模式也在發生變革，傳統制造業紛紛將數字化改造作為新的發展命題，從中塑造新的競爭優勢、激活新的發展潛力。
李炳坤就以元吉織造為例，介紹道：“元吉5G數智化轉型規模的總體目標是基于5G專網、天翼云、AI等新一代信息化技術，引入MES、ERP、物聯網等系統，以實現生產可視化、透明化管理為切入點，開展生產、物料、成品、倉儲等層面的體系化、條碼化和數字化管理，關鍵生產設備的數字化改造、物料和輔料生產管理的數智化管控，提高生產效率和服務水平，實現基于訂單全生命周期的可視化管控，對品質管控進行精細化管控，為客戶提供更為便捷的透明化品質溯源。未來，元吉還將進一步利用數據分析和AI學習技術，優化生產流程和質量控制，將更多設備和傳感器接入物聯網，實現更加全面和細致的生產監控。對元吉來說，旨在通過對工廠全環節的5G數字化改造，實現從買產品到‘賣產品+賣服務’的轉型。”
5G數字化改造幫助工廠實現生產可視化、透明化
從產業鏈發展的角度來看，數字化轉型已成為未來發展的關鍵。今年10月，《福建省縣域重點產業鏈發展白皮書（2023）》（簡稱《白皮書》）正式發布，從工業綜合實力顯著提升、一批產業競爭優勢突出、企業創新能力不斷增強、優質企業群體持續壯大、數字化綠色化轉型步伐加快等五個方面展現福建省縣域重點產業鏈發展成效，這也是全國首份縣域重點產業鏈發展白皮書。其中，《晉江市:“五個賦能”助推紡織鞋服產業》名列其中。該案例分享了幾個做法與成效：數字賦能，增強產業發展新動能；科技賦能，“晉江制造”變“晉江智造”；品牌賦能，提升產業競爭力；園區標準化賦能，助推產業升級；營商環境賦能，優化產業生態。
推動產業實現數字化轉型，是泉州正全力推動的一項工作。今年，泉州出臺的《智能制造數字化賦能三年行動方案》明確提出：“根據企業數字化轉型不同階段，分行業分層級，提供診斷咨詢、設備改造、軟件應用等差異化服務，帶動產業數字化提質加速，促進數字產業化。”
當然，要實現數字化轉型，需要各方的通力協作。在李炳坤看來，“企業層面要先設定智能化生產的具體目標和預期成果；加大專業人才的培養力度，確保團隊能適應新技術；構建數字管理體系，利用數據分析來指導業務決策；注重數據安全與業務合規性，助力企業高質量發展。此外，在這一進程中，企業要善于巧借外力，如與電信這樣的技術供應商、行業領先者合作，發揮他們在信息化、數字化領域的專業優勢，進一步推動企業實現創新發展，構筑數字化競爭優勢。”
這也是泉州電信近年來著力開展的重要工作之一。其中，與產業的深度合作更是比比皆是，如在紡織服裝產業領域，泉州電信與永固集團合作打造5G+紡織智慧園區，已全面實現車間紡織機器智能化監管、車間溫濕度閉環管控、生產能效智能管理等智能化改造，產品合格率提高至97%，整體運營成本降低15%。其中，5G+MES生產執行管理系統能夠實時采集織機設備運轉情況信息、自動生成分析報表，及時直觀反映機臺的運轉狀況，幫助工廠智能化監管織造機器，將人均監管設備從原來的20至30臺提升到現在的70臺。
此外，泉州電信還以數字為基底，為產業集群的發展“引數納智”。如在數字基礎建設層面，泉州電信布局云安全、AI、量子通信等新領域，整合發揮“5G+云+AI”一體化技術優勢，在全市各縣（市、區）搭建起完善的數字園區基礎設施和管理平臺，構建起以云網融合為核心的新型數字基礎設施，為區域優勢產業的集群發展提供強有力的信息化保障。
